د ښه کیفیت LPG سلنډر څنګه تولید کړئ؟

د LPG سلنډر جوړول پرمختللي انجینرۍ، تخصصي تجهیزاتو او د خوندیتوب معیارونو ته سخته مراعات ته اړتیا لري، ځکه چې دا سلنډرونه د فشار لرونکي، سوځیدونکي ګاز ذخیره کولو لپاره ډیزاین شوي. دا یو خورا تنظیم شوی پروسه ده چې د احتمالي خطرونو له امله چې د ناسم مدیریت یا ضعیف کیفیت سلنډر پورې تړاو لري.
دلته د LPG سلنډر تولید کې دخیل ګامونو یوه عمومي کتنه ده:
1. ډیزاین او د موادو انتخاب
• مواد: د LPG ډیری سلنډرونه د فولادو یا المونیم څخه جوړ شوي دي ځکه چې د لوړ فشار سره مقاومت کوي. فولاد ډیر عام کارول کیږي ځکه چې د پایښت او لګښت اغیزمنتوب له امله.
• ډیزاین: سلنډر باید ډیزاین شي ترڅو په خوندي ډول د لوړ فشار ګاز اداره کړي (تر شاوخوا 10-15 بار پورې). پدې کې د دیوال ضخامت، د والو فټینګ، او د ټولیز جوړښت بشپړتیا په اړه نظرونه شامل دي.
• مشخصات: د سلنډر ظرفیت (د بیلګې په توګه، 5 کیلو ګرامه، 10 کیلو ګرامه، 15 کیلو ګرامه) او ټاکل شوي کارول (کورنی، سوداګریز، موټرو) به د ډیزاین ځانګړتیاو اغیزه وکړي.
2. د سلنډر بدن جوړول
• د شیټ فلزي پرې کول: د فولادو یا المونیم شیټونه د سلنډر مطلوب اندازې پراساس په ځانګړو شکلونو کې پرې کیږي.
• شکل ورکول: فلزي شیټ بیا د ژور نقاشي یا رولینګ پروسې په کارولو سره سلنډر شکل ته رامینځته کیږي ، چیرې چې شیټ په یوه بې سیمه سلنډر شکل کې ویل کیږي.
o ژوره نقاشي: پدې کې هغه پروسه شامله ده چیرې چې فلزي شیټ د پنچ او مړ په کارولو سره په مولډ کې راښکته کیږي او د سلنډر بدن ته شکل ورکوي.
• ویلډینګ: د سلنډر د بدن پایونه ویلډ شوي ترڅو یو کلک مهر یقیني کړي. ویلډونه باید نرم او خوندي وي ترڅو د ګاز لیک مخه ونیسي.
3. د سلنډر ازموینه
• د هایدروسټاټیک فشار ازموینه: د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې سلنډر د داخلي فشار سره مقاومت کولی شي، دا د اوبو څخه ډک شوی او د ټاکل شوي ظرفیت څخه لوړ فشار ته ازموینه کیږي. دا ازموینه د هر ډول لیک یا ساختماني ضعف لپاره معاینه کوي.
• بصری او ابعادی معاینه: هر سلنډر د سم ابعاد او د لیدلو وړ نیمګړتیاوو یا بې نظمیو لپاره چک کیږي.
4. د سطحې درملنه
• د شاټ بلاسټینګ: د سلنډر سطح د شاټ بلاسټینګ (کوچني فولادو بالونو) په کارولو سره پاکیږي ترڅو زنګ ، کثافات یا د سطحي نیمګړتیاوې لرې کړي.
• نقاشي: د پاکولو وروسته، سلنډر د زنګ په وړاندې مقاومت لرونکي پوښ سره رنګ کیږي ترڅو د زنگ مخه ونیسي. پوښ معمولا د محافظتي انامیل یا epoxy څخه جوړ شوی.
• لیبل کول: سلنډر د مهم معلوماتو سره نښه شوي لکه د تولید کونکي، ظرفیت، د تولید کال، او د تصدیق نښه.
5. د والو او فټینګ نصب کول
• د والو فټینګ: یو ځانګړی والو د سلنډر په پورتنۍ برخه کې ویلډیډ یا پیچل کیږي. والو د اړتیا په وخت کې د LPG کنټرول خوشې کولو ته اجازه ورکوي. دا معمولا لري:
o د فشار د مخنیوي لپاره د خوندیتوب والو.
o د ګازو د بیرته جریان د مخنیوي لپاره د چک والو.
o د ګاز جریان کنټرولولو لپاره د بندولو والو.
• د فشار کمولو والو: دا د خوندیتوب یو اړین ځانګړتیا ده چې سلنډر ته اجازه ورکوي چې اضافي فشار وغورځوي که چیرې دا ډیر لوړ شي.
6. وروستی فشار ازموینه
• وروسته له دې چې ټول فټینګ نصب شي، د فشار وروستی ازموینه ترسره کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې په سلنډر کې هیڅ لیک یا نیمګړتیا شتون نلري. دا ازموینه عموما د فشار شوي هوا یا نایتروجن په کارولو سره د نورمال عملیاتي فشار څخه لوړ فشار کې ترسره کیږي.
• هر ډول غلط سلنډر چې په ازموینه کې بریالي نه شي له مینځه وړل کیږي یا د بیا کار لپاره لیږل کیږي.
7. تصدیق او نښه کول
• تصویب او تصدیق: کله چې سلنډر تولید شي، دوی باید د سیمه ایزو یا نړیوالو مقرراتو ادارو لخوا تصدیق شي (د بیلګې په توګه، په هند کې د هند د معیارونو بیورو (BIS)، په اروپا کې د اروپا اتحادیه (CE نښه) یا په متحده ایالاتو کې DOT) . سلنډر باید د خوندیتوب او کیفیت سخت معیارونه پوره کړي.
• د تولید نیټه: هر سلنډر د تولید نیټه، سریال نمبر، او اړونده تصدیق یا د موافقت نښان سره نښه شوي.
• وړتوب: سلنډر هم د وخت په وخت د تفتیش او بیاکتنې تابع دي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دوی د کارولو لپاره خوندي دي.
8. د لیک لپاره ازموینه (د لیک ازموینه)
• د لیک ازموینه: مخکې له دې چې فابریکه پریږدو، هر سلنډر د لیکج ازموینې سره مخ کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د ویلډینګ یا والو فټینګ کې هیڅ نیمګړتیا شتون نلري چې د ګاز د تیښتې لامل کیدی شي. دا معمولا په مفصلونو باندې د صابون محلول پلي کولو او د بلبلونو په چک کولو سره ترسره کیږي.
9. بسته بندي او توزیع
• یوځل چې سلنډر ټول ازموینې او معاینات تیر کړي، دا چمتو کیږي چې بسته بندي شي او توزیع کونکو، عرضه کونکو، یا پرچون پلورونکو ته ولیږدول شي.
• سلنډر باید په یو مستقیم موقعیت کې لیږدول او زیرمه شي او په ښه هوا لرونکي سیمو کې وساتل شي ترڅو د خوندیتوب خطرونو څخه مخنیوی وشي.
_____________________________________________
د خوندیتوب کلیدي نظرونه
د LPG سلنډر جوړول د لوړې کچې تخصص ته اړتیا لري او د نړیوال خوندیتوب معیارونو سره سخت تعقیب ته اړتیا لري ځکه چې د فشار لاندې د اور اخیستونکي ګاز ذخیره کولو خطرونه شتون لري. د خوندیتوب ځینې مهمې ځانګړتیاوې عبارت دي له:
• موټی دیوالونه: د لوړ فشار سره مقاومت کول.
• د خوندیتوب والوز: د ډیر فشار او ټوټې کیدو مخنیوي لپاره.
• د ککړتیا په وړاندې مقاومت لرونکي پوښونه: د عمر اوږدولو لپاره او د چاپیریال له زیان څخه د لیکونو مخه نیسي.
• د لیک کشف: سیسټمونه د دې ډاډ ترلاسه کولو لپاره چې هر سلنډر د ګاز له لیک څخه پاک دی.
په پایله کې:
د LPG سلنډر جوړول یوه پیچلې او خورا تخنیکي پروسه ده چې د ځانګړي توکو کارول ، پرمختللي تولید تخنیکونه او د خوندیتوب سخت پروتوکولونه پکې شامل دي. دا هغه څه ندي چې معمولا په کوچنۍ کچه ترسره کیږي ، ځکه چې دا د پام وړ صنعتي تجهیزاتو ، ماهر کارګرانو او د فشار رګونو لپاره نړیوال معیارونو ته اړتیا لري. دا په کلکه سپارښتنه کیږي چې د LPG سلنډر تولید تصدیق شوي تولید کونکو ته پریښودل شي چې د کیفیت او خوندیتوب لپاره ځایی او نړیوال مقررات پوره کوي.